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良鸿喷油QC的工作
2020-06-16 10:01
  在生产过程中,QC必须每小时巡查机位一次,一般每台机最少抽10只产品,首先对颜 色,检查外观,测试硬度(抽其中5只测试重量,试生熟),是否全部合符产品质量要求。在巡查过程中,目的是能在第一时间发出有不可接受的缺陷产品及时出 “ITR”内部通知知会生产部门立即改善,第一次 “内部通知”给生产部主任签名,30分钟后如果没改善或效果不理想,QC会出第二次及第三次 “内部通知” 给生产部主管,QC主管及第三次给生产部经理和QC经理加签,QC必须跟踪追查直到彻底改善为止,喷印QC对每条喷漆槽或移印机生产出来产品(不少于10 只)进行对办及外观检查,并作记录,定期对喷漆,移印位置进行擦油,界油试验并作记录。
1.胶模的检验
在搪胶模投放生产时,QC必须第一时间检查模具或者已在生产过程中的模具,QC必须每周最少2次,每台机位三板模进行彻底检查,是否有坏模凸凹模发生,及时知会生产部拆除。
2.机位挂办
在生产的每台机位上应该有QC主任级以上签的色办挂在机台上,该色办必须与在机台生产中的产品对象相符,遗失或其它产品时,QC必须在1小时之内给主任加签补上。
3.利器管理
在巡查机位过程中,QC必须对生产员工利器使用实行全面认真的监控,清楚利器的回收数量,发现未绑的批刀或不合格的利器应及时出 “内部通知” 知会生产部主管以及QC 主任级以上人士处理。
4.试装配
需试装配产品,每天每次必须试装最少3只,检查产品变开,企稳,离隙,长短并作记录。
5.试喷漆
凡需喷漆产品,QC必须抽样5只试喷漆检查该产品是否有变形,飞油等不良情况并作记录。
6.拉磅测试
QC每天上、下午两次每款需拉磅产品抽10只做拉磅功能测试,按照ME或QAE提供资料,拉磅时要有拉磅图对照产品此要求磅数,方法,并把结果记录在test纸。
7.对色板
没有客户QC签板,搪胶,喷漆,移印,QC可按ME提供的工程签板,对色收货,ME提供的签办要有签板卡及ME主管级以上加签方有效,有行办后一定要按行办为标准收货,ME签办作参考,注意保存签办整洁。

8.QC验货过程
验货时,搪胶,喷漆,移印QC身边必须随带颜色办,AQL检查表,按AQL标准抽验,结合随机抽样,统计次品数分出(CR)极严重、(MA)严重、 (MI)轻微分类按允收次的结果决定收/退,合格则贴 “ACC”绿 色菲纸,不合格则开退货报告贴 “REJ”红色菲纸,第一次退货报告给生产部主任加签,翻工后无改善,则开第二次乃至第三次给生产部主管至经理以及QC主管及经理加签,如同一批货,翻工 三次仍无改善,QC有权拒收该批货,经QC部上级指示例外,退货报告一式两份,白红色QC存底,报告需注明日期,产品编号,数量,报告编号,时间,生产部 门必须在报告注明改善方法。
9.包装要求
存货单是否贴好,日期,班次,数量是否正确,包装方法是否合符要求,存货单必须贴在货品包装右上角,并且产品胶盆外,不能有任何杂菲,方为OK。
        我们的优势:各种塑胶、五金外壳喷油(设备齐全,生产安排灵活,交货准时);各种材料丝印、移印(设计文件、出菲林、晒制网版钢板、喷油丝印移印一条龙服务
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